分析罗茨泵出现跳车的原因同拆装须知

   一、分析LC罗茨泵出现跳车的原因

   LC罗茨泵再使用一段时间之后，会出现各种各样的故障来影响设备性能的发挥，其中设备的跳车现象就是其中一种，对此，为好的解决，我们正确分析设备的跳车原因，从而合理的制定解决方案。

   1、电气原因。

   2、电机原因。

   3、出口压力波动，阻力大。

   出口压力或者出口阻力瞬间增=加大，也会导致瞬间超电流。LC罗茨泵的阻力大造成吸入口负压导致超电流；出口用气量小也可造成超电流：

   ①液位波动；

   ②出口阀出口止逆阀异常犯卡等；

   ③出口倒流装置异常；

   ④风机流量太大，因而压力加大；

   ⑤压差大，即背压或压力大高；

   ⑥过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞。

   4、LC罗茨泵自身的原因。

   ①检查联轴器各零部件及跳动量是否异常；

   ②检查各转子间的间隙；转动部件相碰和磨擦（卡住）；

   ③检查各转子两端的轴承，滚珠有无跑外圈现象；

   ④叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；

   ⑤齿轮磨损，造成侧隙大；

   ⑥齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步；

   ⑦轴承磨损致使游隙加大；

   ⑧油位太高。

   以上就是导致LC罗茨泵出现跳车的原因，根据上述介绍我们可以好的了解设备故障引起原因，从而合理的采用相关的方法进行治理解决，从而的恢复设备的使用，其工作效果。

   二、罗茨泵的拆装须知要看

   在拆装罗茨泵的时候，要注意自己的操作行为，不然很容易在拆装泵体的时候对其造成损坏，甚至会导致设备无法使用，所以下面就来讲讲在进行拆装操作时的一些须知要求，从而避免大家在操作的过程中出错。

   （1）未拆卸前，先测量并记录转子各部分间隙。

   （2）尽量避免用重锤敲打，拆下的零件不得碰伤，妥善保管好。

   （3）将需要换得零部件的换原因及使用情况详细记录下来。

   （4）重新装配罗茨泵前须把各零部件清洗干净，毛刷修光。

   （5）无密封垫或密封圈的静密封面用硅胶涂料密封，用于静密封得橡胶密封件需涂上真空考克脂。

   （6）根据间隙一览表调整转子各部间隙。

   （7）全部装好后须进行检漏。

   （8）重新装配后须进行试运转和的性能测试，待罗茨泵正常后才能安装使用。