搅拌站渣油泵的操作安全技术流程

　长城泵业对搅拌站渣油泵的操作安 全技术流程,研制的搅拌站渣油泵效 率 高,噪音小,运转稳定,保压时间长。本泵设有齿轮端面间隙可调结构，当泵工作一 定时间出现工作压力下降时，可通过泵盖上的外置微调结构对泵内齿轮端面间隙进行调整，从而使泵的工作压力得恢复，并可以进行数次调整。

　1.检查减速器油箱，搅拌站渣油泵油位和乳化液箱的油位是否在规定的油位和油位上。

　2.检查安 全阀，压力表、电接点压力表、油位表、液位指示器是否灵敏、正确；压力表、安 全阀每年校验一次。安 全阀定期作排气试验，以防阀芯粘连和阀孔堵塞。

　3.检查油泵各部位，各阀门、电磁阀、管道等是否良好，不得有漏油、漏气，漏油，检查电气接零(地)线是否牢固可 靠，停泵一周以上时，要测量主电机绝缘是否良好；检查与油压机的联系信号是否正确可 靠。

　4.开泵顺序：

　(1)检查所要开动的油泵、蓄油(气)罐和管道上的阀门、吸油阀、循环闸阀，是否全部在开启位置，打开搅拌站渣油泵的泵头放气阀和润滑油泵的冷却油阀；

　(2)开动润滑油泵，运转1～2分钟，油压在0.15～0.2兆帕，待润滑油指示灯显示正常后，启动搅拌站渣油泵主电机；

　(3)待泵头空气排尽后，立即关闭排气阀；

　(4)搅拌站渣油泵运转正常后，合上循环阀电磁铁电源，插上打压电源插头，待油位升到4级以上后，合上最 低液面阀电磁铁开关，油位升到7级时(根据泵房设计也可提前发出“可以工作”信号)给油压机发出“可以工作”信号，油压机开始工作。

　5.启闭阀门时，—要站在阀杆侧面，缓慢旋转。

　6.工作时不得离开工作岗位，严密监视控制仪表和油位指示灯是否正常，如出现假油位时，应立即采取措施，并每10～15分钟对全部设备巡回检查一遍，每小时记录一次运行情况，油温、轴承温度不得超过50℃，乳化液温度不得超过60℃，冷却油温度不得超过40℃，电机温度不得超过额定温升。

　7.发现超压，立即拔下打压插头，并切断总电源，待油位降到正常后，通知油压机停止工作。待修理恢复正常后，才能继续工作。

　8.用肥皂油检查蓄油(气)罐、气阀、气管是否漏气，如有冷凝结霜(油)情况，说明漏气严重，应及时修理。如要化冻，禁用明火。

　9.发现下列情况时，按下“紧急停机”铵钮，立即停机和切断需要关闭的有关阀门，向油压机发出“紧急停机”信号。

　(1)遇有超压、超温，经采用措施降不下来时；

　(2)有异常的响声、震动时；

　(3)压力表、电接点压力表、液面指示器显示不正确或失灵时；

　(4)突然出现严重漏油无法堵住时；

　(5)电磁阀控制失灵不起作用时。

　10.停泵顺序：

　(1)接到油压机“要求停机”信号后,立即给油压机发回“可以停机”信号；

　(2)把蓄油罐的油位补充到7级以上；

　(3)拔下打压插头，切断最 低液面阀电磁铁电源；

　(4)切断油泵电源，不准带负荷停泵；

　(5)搅拌站渣油泵停止运转后,切断润滑油泵电源,关闭润滑油冷却油阀门。