渣油齿轮泵材质全铸钢的热处理实例

　长城泵业生产的渣油泵材质全铸钢与全碳钢，下面分析一下渣油齿轮泵热处理实例:

　一、工作条件以及材料与热处理要求

　1.条件:低速、轻载又不受冲击要求:HT200 HT250 HT300去应力退火

　2.条件:低速(＜1m/s)、轻载,如车床溜板渣油齿轮泵等要求:45调质,HB200-250

　3.条件:低速、中载,如标准系列减速器渣油齿轮泵要求:45 40Cr 40MnB(5042MnVB)调质,HB220-250

　4.条件:低速、重载、无冲击,如机床主轴箱渣油齿轮泵要求:40Cr(42MnVB)淬火中温回火HRC40-45

　5.条件:中速、中载,无猛烈冲击,如机床主轴箱渣油齿轮泵要求:40Cr、40MnB、42MnVB调质或正火,感应加热表面淬火,低温回火,时效,HRC50-55

　6.条件:中速、中载或低速、重载,如车床变速箱中的次要渣油齿轮泵要求:45高频淬火,350-370℃回火,HRC40-45(无高频设备时,可采用快 速加热齿面淬火)

　7.条件:中速、重载要求:40Cr、40MnB(40MnVB、42CrMo、40CrMnMo、40CrMnMoVBA)淬火,中温回火,HRC45-50.

　8.条件:高速、轻载或高速、中载,有冲击的小渣油齿轮泵要求:15、20、20Cr、20MnVB渗碳,淬火,低温回火,HRC56-62.38CrAl 38CrMoAl渗氮,渗氮深 度0.5mm,HV900

　9.条件:高速、中载,无猛烈冲击,如机床主轴轮.

　要求:40Cr、40MnB、(40MnVB)高频淬火,HRC50-55.

　10.条件:高速、中载、有冲击、外形复杂和重要渣油齿轮泵,如汽车变速箱渣油齿轮泵(20CrMnTi淬透性较高,过热敏感性小,渗碳速 度 快,过渡层均匀,渗碳后直接淬火变形较小,正火后切削加工性良好,低温冲击韧性也较好)

　要求:20Cr、20Mn2B、20MnVB渗碳,淬火,低温回火或渗碳后高频淬火,HRC56-62.

　18CrMnTi、20CrMnTi(锻造→正火→加工渣油齿轮泵→局部镀同→渗碳、预冷淬火、低温回火→磨齿→喷丸)渗碳层深 度1.2-1.6mm,渣油齿轮泵硬度

　HRC58-60,心部硬度HRC25-35.表面:回火马氏体+残余奥氏体+碳化物.中心:索氏体+细珠光体

　11.条件:高速、重载、有冲击、模数＜5

　要求:20Cr、20Mn2B渗碳、淬火、低温回火,HRG56-62.

　12.条件:高速、重载、或中载、模数＞6,要求高 强 度、高 耐 磨 性,如立车重要螺旋锥渣油齿轮泵要求:18CrMnTi、20SiMnVB渗碳、淬火、低温回火,HRC56-62)

　13.条件:高速、重载、有冲击、外形复杂的重要渣油齿轮泵,如高速柴油机、重型载重汽车,航空发动机等设备上的渣油齿轮泵.

　要求:12Cr2Ni4A、20Cr2Ni4A、18Cr2Ni4WA、20CrMnMoVBA(锻造→退火→粗加工→去应力→半精加工→渗碳→退火软化→淬火→冷处理→低温回火→精磨)渗碳层深 度1.2-1.5mm,HRC59-62.4

　14.条件:载荷不高的大渣油齿轮泵,如大型龙门刨渣油齿轮泵要求:50Mn2、50、65Mn淬火,空冷,HB≤241

　15.条件:低速、载荷不大，精 密传动渣油齿轮泵.

　要求:35CrMO淬火,低温回火,HRC45-50

　16.条件：精 密传动、有一 定 耐 磨 性大渣油齿轮泵.

　要求:35CrMo调质,HB255-302.

　17.条件:要求抗磨蚀性的计量泵渣油齿轮泵.

　要求:9Cr16Mo3VRE沉淀硬化

　18.条件:要求高 耐 磨性的鼓风机渣油齿轮泵.

　要求:45调质,尿素盐浴软氮化.

　19.条件:要求耐、保持间隙精度的25L油泵渣油齿轮泵。要求:粉末治金(生产批量要大).

　20.条件:拖拉机后桥渣油齿轮泵(小模数)、内燃机车变速箱渣油齿轮泵(m6-m8).

　要求:55DTi或60D(均为低淬透性中碳结构钢)中频淬火,回火,HRC50-55,或中频加热全部淬火.可获得渗碳合金钢的质量,而工艺简化,材料便宜.

　二、备注:

　1.机床渣油齿轮泵按工作条件可分三组:

　(1).低速:转速2m/s,单位压力350-600N/mm^2.

　(2).中速:转速2-6m/s,单位压力100-1000N/mm^2,冲击负荷不大.

　(3).高速:转速4-12m/s,弯曲力矩大,单位压力200-700N/mm^2.

　2.机床常用渣油齿轮泵材料及热处理:

　(1).45淬火,高温回火,HB200-250,用于圆周速度＜1m/s中等压力,高频淬火,表面硬度HRC52-58,用于表面硬度要求高、变形小的渣油齿轮泵.

　(2).20Cr渗碳、淬火、低温回火HRC56-62,用于高速、压力、中等、并有冲击的渣油齿轮泵.)s,s www.botaibang.comk8

　(3).40Cr调质,HB220-250,用于圆周速度不大,中等单位压力的渣油齿轮泵,淬火,回火,HRC40-50,用于中等圆周速度、冲击负荷不大的渣油齿轮泵.

　(4)除上述条件外，如尚要求热处理时变形小,则用高频淬火、硬度HRC52-58.

　3.汽车、拖拉机渣油齿轮泵的工作条件比机床渣油齿轮泵要繁重得多,要求耐 磨 性、疲劳强度、心部强度和冲击韧性等方面比机床渣油齿轮泵高.因此,一般是载荷重、冲击大,多采用低碳合金钢(除左行列出的牌号以外,尚有20MnMoB、20SiMnVB、30CrMnTi、30MnTiB、20MnTiB等),经渗碳、淬火、低温回火处理.拖拉机传动渣油齿轮泵的传动扭矩较大,齿面单位压较高,密封性不好,砂土、灰土容易钻入,工作条件比较差,常采用20CrNi3A等渗碳。

　4.一般机械渣油齿轮泵常用的材料是45和40Cr，其热处理方法选择如下:

　(1).整体淬火;强度、硬度(HRC50-55)提高,承载能力增大,但韧性减小,变形较大,淬火后须磨齿或研齿,只适用于载荷较大、无冲击的渣油齿轮泵.应用较少.

　(2).调质:由于硬度低,韧性也好不太高,不能用于大冲击载荷下工作,只适用于低速、中载的渣油齿轮泵,一对调质渣油齿轮泵的小渣油齿轮泵面硬度要比大齿面硬 度 高出HB25-40.

　(3).正火:受条件限制不适合淬火和调质的大直径渣油齿轮泵用.&?;J'U:~"],

　(4).表面淬火:45、40Cr高频淬火机床渣油齿轮泵广泛采用,直径较大用火焰表面淬火.但对受较大冲击载荷的渣油齿轮泵因其韧性不够,须用低碳钢(有冲击、中小载荷)或低碳合金钢(有冲击、大载)渗碳.

　轴类热处理实例

　一、工作条件以及材料与热处理要求,

　1.条件:

　在滑动轴承中工作,υ周＜2m/S,要求表面有较高在硬度的小轴,心轴.如机床走刀箱、变速箱小轴..

　要求:45、50,形状复杂的轴用40Cr、42MnVB.调质,HB228-255,www.botaibang.com轴颈处高频淬火,HRC45-50

　2.条件:在滑动轴承中工作,υ周＜3m/S,要求硬 度 高、变形小,如中间带传动装置的小轴要求:40Cr、42MnVB调质,HB228-255,轴颈高频淬火,HRC45-50.

　3.条件:υ周≥2m/S,大的弯曲载荷及摩擦条件下的小轴，如机床变速箱小轴。要求:15、20、20Cr、20MnVB渗碳,淬火,低温回火,HRC58-62.

　4.条件:高载荷的花键轴,要求高 强 度和耐 磨 性,变形小.

　要求:45高频加热,水冷,低温回火,HRC52-58.

　5.条件:在滚动或滑动轴承中工作,轻或中等负荷,低速,精度要求不高,稍有冲击,疲劳负荷可忽咯的主轴,或在滚动轴承中工作,轻载,υ＜1m/s的次要花键轴.

　要求:45调质,HB225-255(如一般简易机床主轴),

　6.条件:在滚动或滑动轴承中工作,轻或中等负荷转速稍高.ρυ≤150N.m/(cm^2.s),精度要求高,冲击,疲劳负荷不大.

　要求:45正火或调质,HB228-255,轴颈或装配部位表面淬火,HRC45-50.

　7.条件:在滑动轴承中工作,中或重载,转速较高ρυ≤400N.m/cm^2.S,精度较高,冲击、疲劳负荷不大.

　要求:40Cr调质,HB228-255或HB248-286,轴颈表面淬火,HRC≥54,装配部位表面淬火HRC≥45.

　8.条件:其他同上,但转速与精度要求比上例高,如磨床砂轮主轴.

　要求:45Cr、42CrMo其他同上,表面硬度HRC≥56.7

　9.条件:在滑动或滚动轴承中工作,中载、高速、心部强度要求不高,精度不太高,冲击不大,但疲劳应力较大,如磨床,重型渣油齿轮泵铣床等主轴.

　要求:20Cr渗碳,淬火,低温回火,HRC58-62.

　10.条件:在滑动或滚动轴承中工作,重载,高速(ρυ≤400N.m/cm^2.s)冲击,疲劳应力都很高.

　要求:18CrMnTi 20Mn2B 20CrMnMoVA渗碳淬火低温回火HRC≥59.2 www.botaibang.como

　11.条件:在滑动轴承中回转,重载,高速,精度很高≤0.003mm,很高疲劳应力,如高 精 度磨床镗床主轴.5 F4 B"

　要求:38CrAlMoA调质硬度HB248-286:轴颈渗氮,硬度HV≥900./b7 o)

　12.条件:电动机轴,主要受扭.

　要求:35及45正火或正火并回火,HB187及HB217.

　13.条件:水泵轴,要求足够抗扭强度和防 腐 性.)Z4

　要求:3Cr13及4Cr13 1000-1050℃油液,硬度分别为HRC42及HRC48.0 h

　14.条件:C616-416车床主轴,45号钢

　(1)承受交变弯曲应力,扭转应力,有时还受冲击载荷.

　(2)主轴大端内锥孔和锥度处圆,经常与卡盘,顶针有相对摩擦.

　(3)花键部分经常磕碰或相对滑动(4)在滚动轴承中动转,中速,中载.

　要求:

　(1)整体调质后硬度HB200-230,金相组织为索氏体.

　(2)内锥孔和外圆锥面处硬度HRC45-50,表面3-5mm风金相组织为屈氏体和少量回火马氏体.

　(3)花键部分硬度HRC48-53,金相组织同上

　15.条件:跃进-130型载重(2.5吨)

　汽车半轴承受冲击、反复弯曲疲劳和扭转,主要瞬时超载而扭断,要求有足够的抗弯、抗扭、抗 疲 劳强度和较好的韧性要求:40Cr 35CrMo 42CrMo40CrMnMo 40Cr调质后中频表面淬火,表面硬度HRC≥52，深 度4-6mm,静扭矩6900N.m,疲劳≥30万次,估计寿命≥30万km金相组织:索氏体+屈氏体(原用调质加高频淬火寿命仅为4万km)

　二、备注:

　1.(1-8)备注:

　主轴与轴类材料与热处理选择 必 须考虑受力大小、轴承类型和主轴形状及可能引起的热处理缺陷.在滚动轴承或轴颈上有轴套在滑动轴承中回转,轴颈不需特别高的硬度,可用45、45Cr,调质,HB220-250,50Mn,正火或调质HRC28-35.在滑动轴承中工作的轴承应淬硬,可用15、20Cr,渗碳,淬火,回火到硬度HRC56-62,轴颈处渗碳 深 度为

　0.8-1mm.直径或重量较大的主轴渗碳较困难,要求变形较小时,可用45或40Cr在轴颈处作高频淬火. 高 精 度和高转速(＞2000r/min)机床主轴尚须采用氮化钢进行渗氮处理，得 到 更 高硬度.在重载下工作的大断面主轴,可用20SiMnVB或20CrMnMoVBA,渗碳,淬火,回火,HRC56-62.

　2.(9)备注:

　内心强度不高,受力易扭曲变形表面硬 度 高,宜作高速低负荷主轴.热处理变形较大.

　3.(10)备注:

　心部有较高的σb及αk值，表面有高的硬度及耐 磨 性.有热处理变形.

　4.(11)备注:

　很高的心部强度,表面硬度 极 高、耐 磨和变形量小.

　5.(12)备注:

　860-880℃正火

　6.(13)备注:

　或1Cr13 1100℃油淬,350-400℃回火,HRC56-62.

　7.(14)备注:

　加工和热处理步骤:

　下料→锻造→正火→粗加工→调质→半精车外圆,钻中心孔,精车外圆,铣键槽→锥孔及处圆锥局部淬火,260-300℃回火→车各空刀槽,粗磨处圆,滚铣花键槽→花键高频淬火,240-260℃加火→精磨.

　曲类热处理实例

　一、工作条件:

　1.内燃机曲轴:承受周期性变化的气体压力,曲柄连杆机械的惯性力,扭转和弯曲应力以及冲击力等.此外在高速内燃机中还存在扭转振动,会造成很大应力.

　2.要求有 高 强 度及 一 定的冲击韧性、弯曲、扭转、疲劳强度,和轴颈处高的耐 磨 性.

　二、材料与热处理实例:

　1.低速内燃机,采用正火状态的碳钢、球墨铸铁.

　2.中速内燃机,采用调质碳钢或合金钢,如45、40Cr、45Mn2、50Mn2等及球墨铸铁。

　3.高速内燃机,采用高 强 度合金钢,如35CrMo、42CrMo、18Cr2Ni4WA等.

　4.以110型柴油机曲轴为例:QT60-2正火,中频淬火,σb≥650N/mm^2,αk＞15N.m/mm^2,(试样20×20×110mm),轴体HB240-300,轴颈HRC≥55,珠光体数量:试棒≥75%,曲轴≥70%.

　蜗杆蜗轮热处理实例

　一、工作条件以及材料与热处理要求

　1.条件:负荷不大,断面较小的蜗杆要求:45调质,HB220-2506

　2.条件:有精度要求(螺纹磨出)而速度＜2m/s.

　要求:45淬火,回火,HRC45-50)

　3.条件:滑动速度较高,负荷较轻的中小尺寸蜗杆要求:15渗碳,淬火,低温回火,HRC56-62

　4.条件:滑动速度＞2m/s(较大7-8m/s);精度要求很高,表面粗糙度为0.4的蜗杆,如立车中的主要蜗杆要求:20Cr 20Mn2B 900-950℃渗碳,800-820℃油淬，180-200℃低温回火，HRC56-62

　5.条件:要求高 耐 磨 性、高 精 度及尺寸大的蜗杆要求:18CrMnTi、20SiMnVB处理同上,HRC56-62

　6.条件:要求足够 耐 磨 性和硬度的蜗杆要求:40Cr、42SiMn、45MnB油淬,回火,HRC5-50%s1 R)

　7.条件:中载、要求高 精 度并与青铜蜗轮配合使用(热处理后再加工丝扣)之蜗杆要求:35CrMo调质,HB255-303(850-870℃油淬,600-650回火)

　8.条件:要求高 硬 度和较小变形的蜗杆要求:38CrMoAlA、38CrAlA正火或调质后氮,硬度HV＞850

　9.条件:汽车转向蜗杆要求:35Cr 815℃氰化、200℃回火,渗层深 度0.35-0.40mm,表面锉力硬度,心部硬度＜HRC35

　二、备注:

　1.蜗轮材料与热处理:

　(1)圆周速度≥3m/s的重要传动;锡磷青铜QSn10-1,QSn-10-

　(2)圆周速度≤4m/s

　(3)圆周速度≤2m/s,效率要求不高:铸铁防止蜗轮变形一般进行时效处理

　2.蜗杆材料与热处理:

　(1)高速重载:15、20Cr渗碳淬火,HRC56-62;40、45、40Cr淬火,HRC45-50.

　(2)不太重要或低载;40 45调质

　弹簧热处理实例

　一、工作条件以及材料与热处理要求

　1.条件:形状简单,断面较小,受力不大的弹簧要求:65 785-815℃油淬,300℃400℃、500℃。600℃回火，相应的硬度HB512、HB430、HB369,75,780-800℃油或水淬,400-420℃回火,HRC42

　2.条件:中等负荷的大型弹簧要求:60Si2MnA 65Mn 870℃油淬,460℃回火,HRC40-45(农机座位弹簧65Mn淬火回火HB280-370

　3.条件:重负荷、高弹簧、高疲劳极 限的大形板簧和螺旋弹簧要求:50CrVA、60SiMnA 860℃油淬,475℃回火,HRC40-45

　4.条件:在多次交变负荷下工作的直径8-10mm的卷簧要求:50CrMnA 840-870℃油淬,450-480℃回火,HB387-418

　5.条件:机车、车辆、煤水车或板弹簧要求:55SiMn、60Si2MnHRC39-45(hb363-432)(解放牌汽车板簧:55Si2Mn www.botaibang.comHB363-441)

　6.条件:车辆及缓冲器螺旋弹簧、汽车张紧弹簧要求:55Si2Mn、60Si2Mn、60Si2CrA淬火,回火,HRC40-47或HB370-441

　7.条件:柴油泵柱塞弹簧、喷油嘴弹簧、农用柴油机气阀弹簧及中型、重型汽车的气门弹簧和板弹簧要求:50CrVA淬火,回火,HRC40-47

　8.条件:在高温蒸汽下工作的卷簧和扁簧,自来水管道弹簧和耐海水浸蚀的弹簧,Φ10-25mm

　要求:3Cr13 HRC39-46 4Cr13 HRC48-50 HRC48-49 HRC47-49 HRC37-40 HRC31-35 HRC33-47-C

　9.条件:在酸碱介质下工作的弹簧要求:2Cr18Ni9 1100-1150℃水淬,绕卷后消 除应力,400℃回火60min,HB160-200

　10.条件:弹性挡圈

　要求:60Si2 400℃预热,860℃油淬,430℃回火空冷,HRC40-45.

　二、备注

　1.弹簧热处理一般要求淬透,晶粒细,残余奥氏体少.脱碳层深 度每边应符合:＜Φ6mm的钢丝或钢板,应＜1.5%直径或厚度;＞Φ6mm的钢丝钢板,应＜1.0%直径或厚度.

　2.大型弹簧在热状态加工成型随即淬火-回火,中型弹簧在冷态加工成型(原材料要求球化组织或大部分球化),再淬火-回火.小型弹簧用冷轧钢带、冷拉钢丝等冷态加工成型后,低温回火"

　3.处理后可经喷丸处理:

　40-50N/cm^2的压缩空气或离心机70m/s的线速度,将Φ0.3-0.5mm(对于小零件、汽门弹簧、渣油齿轮泵等)、Φ0.6-0.8mm(对板簧、曲轴、半轴等)铸铁丸或淬硬钢丸喷射到弹簧表面，强 化表层,疲劳循环次数可提高8-13倍,寿命可提高2-2.5倍以上

　机床丝杠热处理实例

　一、工作条件以及材料与热处理要求

　1.条件:≤级精度,受力不大,如各类机床传动丝杠要求:45、45Mn2一般丝杠可用正火,≥HB170;受力较大的丝杠,调质,HB250;方头,轴颈局部淬硬HRC421 z9 m

　2.条件:≥7级精度,受力不大,轴颈方头等处均不需淬硬,如车床走刀丝杠要求:45Mn易切削钢和45热轧后σb=600-750N/mm^2,除应力后HB170-207,金相组织:片状珠光体+铁素体

　3.条件:7-8级精度,受力较大,如各类大型镗床、立车、龙门铣和刨床等的走刀和传动丝杠要求:40Cr、42MnVB、(65Mn)调质HB220-250,σb≥850N/mm^2;方头、轴颈局部淬硬HRC42,金相组织：均匀索氏体

　4.条件:8级精度,中等负荷,要求耐 磨,如平面磨床,砂轮架升降丝杠与滚动螺线啮合要求:40Cr、42MnVB调质www.botaibang.comHB250,中频表淬HRC54,,调质后基体组织:均匀索氏体+细状珠光体

　5.条件:≥6级精度,要求具有 一  定耐 磨 性,尺寸稳定性,较高 强 度和较好的切削加工性,如丝杠车床,渣油齿轮泵机床、坐标镗床等的丝杠要求:T10、T10A、T12、T12A球化退火,HB163-193,球化等级3-5级,网状碳化物≤3级,调质HB201-229,金相组织;细粒状珠光体

　6.条件:≥6级精度,要求抗 腐 性、较高的抗 疲 劳性和尺寸稳定性.如样板镗床或其他特种机床精 密丝杠.

　要求:38CrMoAlA调质HB280,渗氮HV850,调质后基体组织,均匀的索氏体,渗氮前表面应无脱碳层:

　7.条件:≥6级精度,要求耐 磨、尺寸稳定,但负荷不大,如螺纹磨床、渣油齿轮泵磨床等高 精 度传动丝杠(硬丝杠)

　要求:9Mn2V(直径≤60mm)、CrWMn(直径＞60mm),球化退火后,球状珠光体1.5-4级,网状碳化物≤3级,硬度≤HB227,淬火硬度HRC56+0.5,金相组织,回火马氏体无残余奥氏体存在)

　8.条件:≥6级精度,受点负荷的,如螺纹或渣油齿轮泵磨床、各类数控机床的滚珠丝杠要求:GCr15(直径≤70mm0)、GCr15SiMn(直径＞80mm)球化退火后,球状珠光体1.5-4级,网状碳化物≤3级,HRC60-62,金相组织;回火马氏体二、备注:

　1.丝杠的选材与处理;

　(1)丝杠的主要损坏形式,一般丝杠(≤7级精度)为弯曲及磨损;≥6级精度丝杠为磨损及精度丧失或螺距尺寸变化

　(2)丝杠材料应具有足够的力学性能,优良的加工性能,不易产生磨裂,能得 到低的表面粗糙度和低的加工残余内应力,热处理后具有较高 硬 度,较少淬火变形和残余奥氏体常用于不要求整体热处理至高 硬 度的材料,有45、40Mn、40Cr、T10、T10A、T12A、T12等.淬硬丝杠材料,有GCr15、9Mn2V、CrWMn、GCr15、SiMn、38CrMOAlA等,

　(3)热处理:

　一般丝杠:正火(45钢)或退火(40Cr),除应力处理和低温时效,调质和轴颈、方头高频淬火与回火精 密不淬硬丝杠:除应力处理低温时效,球化退火,调质球化,如遇原始组织不良等,还需先经900℃(T10、T10A)-950℃(T12、T12A)正火处理后再球化退火,或直接调质球化精 密淬硬丝杠:退火或高温正火后退火,除应力处理,淬火和低温时效

　2.考虑热加工工艺性,丝杠结构设计注意事项:

　(1)结构尽可能简单,避免各中沟槽、突变的台阶、锐角等,尤其是氮化丝杠更应避免一 切棱角

　(2)丝杠一端应留空刀槽.凸起台阶或吊装螺钉孔,便于冷热加工中吊挂用

　(3)不应有较大的凸阶,以免除局部镦粗的锻造工序.

　3.滚珠丝杠副的材料与热处理:

　(1)材料选用;滚珠丝杠;L≤2m、Φ40-80mm变形小、耐 磨 性 高的6-8级丝杠用CrWMn整体淬火

　汽车、拖拉机、配件热处理实例

　一、工作条件以及材料与热处理要求4}.

　1.条件;推土机用销套:承受重载、大冲击和严重磨损要求:20Mn、25MbTiB渗碳,二次淬火,低温回火,HRC59,渗碳层深2.6-3.8mm

　2.条件:推土机履带板:承受重载、大冲击和严重磨损要求:40Mn2Si调质,履带齿中频淬火或整体淬火,中频回火,距齿顶淬硬层深30mm

　3.条件:推土机链轨节承受重载、大冲击和严重磨损要求:50Mn、40MnVB工作面中频淬火,回火,淬硬层深6-10.4mm5

　4.条件:推土机支承轮)

　要求:55SiMn、45MnB滚动面中频淬火,回火,淬硬层深6.2-9.1mm

　5.条件:推土机驱动轮要求:45SiMn轮齿中频淬火,淬硬层深7.5mm:

　6.条件:活塞销:受冲击性的交变弯曲剪切应力、磨损大.主要是磨损、断裂要求:20Cr渗碳,淬火,低温回火,HRC59(双面)

　7.条件:刮板弹簧转子发动机用,要求在高温下保持弹抗 疲 劳性能要求:718耐热合金1050℃固溶处理,冷变形,690℃真空时效,8h(或620℃下8小时,500℃下松驰8小时)

　8.条件:受冲击性迅 速变化着的拉应力和装配时的预应力作用,在发动机运转中,连杆螺栓折断会引起严重事故,要求有足够的强度、冲击韧性和杭疲劳能力要求:40Cr调质,HRC31,不允许有块状铁素体:下料→锻造→退火或正火→加工→调质(回火水冷防止第二类火脆性→加工→装配二、备注

　1.＜Φ50mm、 耐 磨 性 高承受较大压力的6-8级,丝杠用GCr15整体或中频淬火)

　2.＞Φ50mm、 耐 磨 性 高6-8级丝杠用GCr15SiMn整体或中频淬火

　3.≤Φ40mm、L≤2mm、变形小、耐 磨 性 高的6-8级丝杠用9Mn2V、整淬,冰冷处理.

　4.有防蚀要求特 殊用途的丝杠用9Cr18,中频加热表面淬火.

　矿山机械及其他零件

　一、工作条件以及材料与热处理要求

　1.条件:牙轮钻头主要是磨坏要求:20CrMo渗碳,淬火,低温回火,HRC61,

　2.条件:输煤机溜槽(原用16Mn钢板,未处理,仅用3-6个月)

　要求:16Mn钢板中频淬火(寿命可提高一倍)

　3.条件:铁锹(原用低碳钢固体渗碳淬火,回火,质量很差)

　要求:低碳钢淬火,低温回火,得低碳马氏体,质量大 大提高:

　4.条件:石油钻井提升系统用吊环(原用35钢)、吊卡(原用40CrNi或35CrMo)正火或调质,质量差,笨重.

　要求:20SiMn2MoVA淬火,低温回火,得低碳马氏体,质量大 大提高

　5.条件:石油射孔枪承受火药爆炸大能量高温瞬间冲击,类似于枪炮.主要是过量塑性变形引起开裂要求:20SiMn2MoVA淬火,低温回火,得低碳马氏体,

　6.条件:煤矿用圆环牵引链,要求高抗拉强度和抗 疲 劳,主要是疲劳断裂及加工时冷弯开裂.

　要求:20MnV、25Mn2V弯曲后闪光对焊,正火,880℃淬火,250℃回火获得代碳马氏体,预变形强 化.

　7.条件:凿岩机钎尾受高频冲击与矿石摩擦严重,要求多冲杭力大,耐疲劳,主要是断裂与凹陷要求:30SiMnMoV、32SiMnMoV HRC56,渗碳淬火→650℃回火,二次加热260-280℃等温淬火→螺纺部分滚压强 化

　8.条件:凿岩机钎杆受高频冲击与矿石摩擦严重,要求多冲抗力大,耐疲劳和磨损,主要是折断与磨损要求:30SiMnMoV HRC59,900-920℃下用"603"液体渗碳2h,至880℃空冷25-30s,油冷,230回火3h

　9.条件:中压叶片油泵定子要求槽口 耐 磨和抗弯曲性能好.主要是槽口磨损、折断要求:38CrMoAl渗氮,HV900调质→粗车→去应力→精车→渗氮

　10.条件:机床导轨要求轨面耐 磨和保持高 精 度.主要是磨损和精度丧失要求:HT200 HT300表面电接触加热淬火,

　11.条件:化工用阀门、管件等腐蚀大的零件,要求抗 腐 蚀 性 高 要求:普通碳素钢渗硅

　12.条件:锅炉排污阀主要是锈蚀,要求抗 腐 蚀 性好要求;45渗硼

　13.条件:

　(1)1t蒸汽锤杆Φ120,L=2345mm 10t模锻锤锤杆

　(2)受较剧烈多次冲击和疲劳应力.主要是疲劳断裂要求;

　(1)45Cr 850℃淬火,10%盐冷,450℃回火,HRC45

　(2)35CrMo 860-870℃水淬,450-480℃回火,HRC402 o"

　14.条件:电耙耙斗、电铲铲斗的齿部:冲击大、摩擦严重.主要是磨坯.

　要求;ZGMn13水韧处理,HB180-220(工作时在冲击和压力下HB450-550)

　15.条件:Φ840及Φ650mm的矿车轮要求:ZG55、ZGCrMnSi HB280-330:

　二、备注:

　1.L≤1m、变形小、耐 磨 性 高的6-7级丝杠用20CrMoA,渗碳,淬火!

　2.L≤2.5mm、变形小 、 耐 磨 性 高6-7级丝杠用40CrMoA,高频或中频淬火.

　3.7-8级的丝杠用55、50Mn,高频淬火.

　4.L≤2.5mm、变形小、 耐 磨 性 高5-6级精度的丝杠,38CrMoAlA或38CrWVAl,氮化.

　5.螺母GCr15、CrWMn、9CrSi,也有用18CrMn Ti 12CrNiA等渗碳钢的

　6.硬度要求推荐HRC60±2,螺母取上限,当丝杠L≥1.5<,或精度为5、6级时,硬度可低一些,但须≥HRC56

　7.采用表面热处理的淬透层深 度,磨削后,应为:中频处理＞2mm;高频渗碳处理＞1mm;氮化处理＞0.4mm,7级精度以上的丝杠应作消除残余庆力的稳定处理.